系統(tǒng)組成:
它包括加熱器,分離器,壓縮機,真空泵,循環(huán)泵,操作平臺,電氣控制柜,液位自動控制系統(tǒng)和內(nèi)部閥門及管件,結(jié)構(gòu)非常簡單。
工作原則:
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮二次蒸汽的蒸發(fā),將電能轉(zhuǎn)化為熱能,并提高二次蒸汽的焓,將提高熱量的二次加熱蒸汽送入蒸發(fā)室進行加熱,以達到循環(huán)利用現(xiàn)有的二次蒸汽熱量,因此無需進料外部的活蒸汽,自蒸發(fā)器以來就依靠循環(huán)達到蒸發(fā)濃縮的目的。從理論上講,使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%的能源,節(jié)省90%以上的水,減少50%以上的占地面積。
主要原理:機械式蒸汽減壓MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮后,壓力/溫度/焓增加,然后供入加熱室作為加熱源,使液體保持沸騰,而加熱蒸汽將冷卻至冷凝水。這樣,充分利用了二次蒸汽,回收了潛熱,提高了熱效率,新鮮蒸汽的經(jīng)濟性相當于三十種多效蒸發(fā)的效果,減少了對外部供暖和制冷資源的需求,減少了能源消耗并降低了能耗。污染。
主要類型:
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器,MVR升膜蒸發(fā)器,MVR降膜蒸發(fā)器,MVR分體式蒸發(fā)器。
主要特點:
1. MVR蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)是國際上最先進的蒸發(fā)器技術(shù),只需要很少的新鮮蒸汽(啟動蒸發(fā)器需要很少的新鮮蒸汽,正常運行時幾乎不需要新鮮的蒸汽),大大降低了企業(yè)的運行成本,減少環(huán)境污染。
2,由于采用壓縮機供熱,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,溫差小,可實現(xiàn)適度的蒸發(fā),大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量,減少了結(jié)垢。
3,無需冷凝器或僅需小型冷凝器,結(jié)構(gòu)和工藝相當簡單,可全自動運行,連續(xù)運行,安全可靠。
4,該蒸發(fā)器內(nèi)部系統(tǒng)配備了CIP清潔管道,可以實現(xiàn)就地清潔,操作簡便,無死角。
5.液體物料可在此蒸發(fā)器中在低溫(50-100℃)下蒸發(fā),液體物料均勻,無流動物料,不易結(jié)焦,物料加熱變性最小。
6.由于使用了100%回收二次蒸汽的潛熱,完全避免了使用新鮮蒸汽,因此大大減少了蒸汽消耗。
7.對于熱敏性物料可與真空泵配合使用,可在接近真空的絕對壓力下進行,以實現(xiàn)低溫蒸發(fā),最低蒸發(fā)溫度可為50℃;
8.簡單的過程控制和自動化-由于流體保留量小,因此可以根據(jù)不同的真空度/進料量/濃度/溫度改變降膜蒸發(fā)器,這是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基本條件。
9,處理量可達100T / h,具有占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,運行穩(wěn)定等優(yōu)點。
適用范圍:
機械蒸氣壓縮(MVR)蒸發(fā)器,適用于牛奶,葡萄糖,有機酸,VC,木糖,制藥,化學和生物工程,環(huán)境工程,廢物回收,造紙,鹽業(yè)等低溫濃縮。