無(wú)菌灌裝機(jī)由無(wú)菌灌裝系統(tǒng)、重量計(jì)量系統(tǒng)、SIP自消毒系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、人機(jī)界面與PLC控制系統(tǒng)、滾輪輸送系統(tǒng)和操作平臺(tái)等組成。室溫下，把經(jīng)過(guò)殺菌后的產(chǎn)品在與外界隔離的自帶無(wú)菌室內(nèi)，利用機(jī)械手自動(dòng)完成滅菌、開(kāi)蓋、灌裝、壓蓋等動(dòng)作，因此無(wú)任何污染，達(dá)到無(wú)菌灌裝的目的。

適用范圍

適合灌裝水果原汁、濃縮汁、果醬、無(wú)菌灌裝、飲料原漿、糖漿、乳制品、制藥或其它濃縮產(chǎn)品等粘稠性或含顆粒物流體行業(yè)的無(wú)菌充填灌裝。廣泛應(yīng)用于果汁、果醬、高蛋白飲料及調(diào)味品等流體食品的無(wú)菌包裝。

操作流程

人工上袋至卡位→利用機(jī)械手自動(dòng)完成滅菌→開(kāi)蓋→灌裝→封蓋→輸送出車間

1、灌裝機(jī)使用之前，系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)清洗、消毒。整個(gè)流程全自動(dòng)控制，包括CIP清洗以及后續(xù)的SIP消毒，兩個(gè)處理過(guò)程都是通過(guò)閥門以及噴嘴的順序動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)灌裝腔以及管道閥門系統(tǒng)的清洗消毒。在清洗和消毒的過(guò)程中，如果有任何報(bào)警被觸發(fā)，則系統(tǒng)定時(shí)器自動(dòng)清零，重新執(zhí)行清洗消毒程序。從報(bào)警解除 之后才重新開(kāi)始計(jì)時(shí)。

2、閥口被人工置入灌裝頭后，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行開(kāi)蓋、灌裝、計(jì)量程序。在灌裝過(guò)程中，噴嘴噴入的蒸汽溫度和灌裝閥處的溫度被時(shí)刻監(jiān)控和控制。對(duì)于低酸產(chǎn)品，采用霧化消毒劑的方式來(lái)進(jìn)行消毒。

3、 如果選裝全自動(dòng)上袋系統(tǒng)，在按下START CYCLE開(kāi)始鍵后， 設(shè)計(jì)即開(kāi)始自動(dòng)上袋、開(kāi)蓋、灌裝、重新上蓋、輸出、下一個(gè)袋子的供袋等系列動(dòng)作。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)概要

1、產(chǎn)品以人機(jī)界面、PLC組成的控制系統(tǒng)，使得操作方便、直觀，具備自檢測(cè)與保護(hù)功能

2、衛(wèi)生潔凈灌裝閥有相關(guān)的認(rèn)證，移動(dòng)組件使用無(wú)菌熱障以實(shí)現(xiàn)無(wú)菌環(huán)境下的灌裝，灌裝室獨(dú)特設(shè)計(jì)，避免冷凝水滴漏

3、灌裝機(jī)為模塊式設(shè)計(jì)，出廠前預(yù)組裝并經(jīng)過(guò)測(cè)試，在客戶現(xiàn) 場(chǎng)可即插即用。簡(jiǎn)約化的設(shè)計(jì)理念使灌裝機(jī)簡(jiǎn)便易用，可適配于樣袋、鐵桶無(wú)菌袋、噸箱（木質(zhì)、鐵質(zhì)）1L-1000L無(wú)菌袋進(jìn)行灌裝，滿足各種不同供應(yīng)商提供的無(wú)菌袋和閥口形式

4、采用1吋灌裝頭以及相關(guān)灌裝附件，可灌裝各種流體、粘稠物料、低酸產(chǎn)品以及含有顆粒的產(chǎn)品

5、三種計(jì)量系統(tǒng)可選：稱重計(jì)量或流量計(jì)計(jì)量，電磁流量計(jì)量或直量計(jì)量，配件品牌采用E+H &艾默生，計(jì)量精準(zhǔn)、穩(wěn)定灌裝容積誤差≤0.25%）；

6、可靠的夾袋口設(shè)計(jì)，保證設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，不傷袋口 

7、深入噸箱內(nèi)部灌裝，提高工作效率，灌裝噸箱無(wú)需加裝輔助裝置