系統(tǒng)組成：
它包括加熱器，分離器，壓縮機(jī)，真空泵，循環(huán)泵，操作平臺(tái)，電氣控制柜，液位自動(dòng)控制系統(tǒng)和內(nèi)部閥門及管件，結(jié)構(gòu)非常簡單。
工作原則：
其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽的蒸發(fā)，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，并提高二次蒸汽的焓，將提高熱量的二次加熱蒸汽送入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用現(xiàn)有的二次蒸汽熱量，因此無需進(jìn)料外部的活蒸汽，自蒸發(fā)器以來就依靠循環(huán)達(dá)到蒸發(fā)濃縮的目的。從理論上講，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80％的能源，節(jié)省90％以上的水，減少50％以上的占地面積。
主要原理：機(jī)械式蒸汽減壓MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行壓縮后，壓力/溫度/焓增加，然后供入加熱室作為加熱源，使液體保持沸騰，而加熱蒸汽將冷卻至冷凝水。這樣，充分利用了二次蒸汽，回收了潛熱，提高了熱效率，新鮮蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于三十種多效蒸發(fā)的效果，減少了對(duì)外部供暖和制冷資源的需求，減少了能源消耗并降低了能耗。污染。
主要類型：
MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，MVR升膜蒸發(fā)器，MVR降膜蒸發(fā)器，MVR分體式蒸發(fā)器。
主要特點(diǎn)：
1. MVR蒸發(fā)器節(jié)能技術(shù)是國際上最先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，只需要很少的新鮮蒸汽（啟動(dòng)蒸發(fā)器需要很少的新鮮蒸汽，正常運(yùn)行時(shí)幾乎不需要新鮮的蒸汽），大大降低了企業(yè)的運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
2，由于采用壓縮機(jī)供熱，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比，溫差小，可實(shí)現(xiàn)適度的蒸發(fā)，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了結(jié)垢。
3，無需冷凝器或僅需小型冷凝器，結(jié)構(gòu)和工藝相當(dāng)簡單，可全自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
4，該蒸發(fā)器內(nèi)部系統(tǒng)配備了CIP清潔管道，可以實(shí)現(xiàn)就地清潔，操作簡便，無死角。
5.液體物料可在此蒸發(fā)器中在低溫（50-100℃）下蒸發(fā)，液體物料均勻，無流動(dòng)物料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。
6.由于使用了100％回收二次蒸汽的潛熱，完全避免了使用新鮮蒸汽，因此大大減少了蒸汽消耗。
7.對(duì)于熱敏性物料可與真空泵配合使用，可在接近真空的絕對(duì)壓力下進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)低溫蒸發(fā)，最低蒸發(fā)溫度可為50℃；
8.簡單的過程控制和自動(dòng)化-由于流體保留量小，因此可以根據(jù)不同的真空度/進(jìn)料量/濃度/溫度改變降膜蒸發(fā)器，這是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的基本條件。
9，處理量可達(dá)100T / h，具有占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
適用范圍：
機(jī)械蒸氣壓縮（MVR）蒸發(fā)器，適用于牛奶，葡萄糖，有機(jī)酸，VC，木糖，制藥，化學(xué)和生物工程，環(huán)境工程，廢物回收，造紙，鹽業(yè)等低溫濃縮。
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